På 80-tallet var nylon et selvsagt konstruksjonsmateriale. I dag velger mange POM eller aluminium av vane. Men i applikasjoner med slagbelastning, slitasje og dynamiske krefter kan PA 6 være et smartere valg. Her ser vi nærmere på hvorfor materialet fortsatt fortjener en plass i moderne tekniske løsninger.
Likevel har utviklingen i bransjen gått i en annen retning. De siste tiårene har imidlertid Polyoksymetylen (POM-C) ofte blitt førstevalget – spesielt i miljøer der man tradisjonelt maskinerer metall. Det er forståelig. POM er stabilt, maskinerer “pent” og oppfører seg forutsigbart.
På 80-tallet var nylon et selvsagt konstruksjonsmateriale. I dag velger mange POM eller aluminium av vane. Men i applikasjoner med slagbelastning, slitasje og dynamiske krefter kan PA 6 være et smartere valg. Her ser vi nærmere på hvorfor materialet fortsatt fortjener en plass i moderne tekniske løsninger.
Likevel har utviklingen i bransjen gått i en annen retning. De siste tiårene har imidlertid Polyoksymetylen (POM-C) ofte blitt førstevalget – spesielt i miljøer der man tradisjonelt maskinerer metall. Det er forståelig. POM er stabilt, maskinerer “pent” og oppfører seg forutsigbart.
PA 6 har svært god slagfasthet og tåler dynseighetamiske belastninger bedre enn mange alternative plastmaterialer. I applikasjoner med støt, vibrasjon eller pulserende last kan det faktisk gi lengre levetid enn POM.
PA 6 har meget god slitestyrke – spesielt i tørre eller lett smurte systemer. I enkelte applikasjoner kan det prestere bedre enn aluminium, særlig der friksjon og partikkelslitasje er en faktor.
Med en tetthet på ca. 1,14 g/cm³ er PA 6 betydelig lettere enn aluminium. Likevel leverer det god mekanisk styrke.
Resultat:
Det er riktig at POM ofte oppleves som “enklere” å maskinere. Det gir fine spon, lav fuktpåvirkning og høy dimensjonsstabilitet.
PA 6:
Men dette er forutsigbare egenskaper – og kan håndteres med riktig design, toleransevalg og produksjonskontroll.
Forskjellen ligger ofte mer i maskineringstradisjon enn i materialets reelle ytelse.
| Egenskap | PA6 | POM-C | Aluminium |
| Slagfasthet | Svært god | God | Moderat |
| Dimensjonsstabilitet | Moderat | Svært god | Svært god |
| Slitestyrke | Svært god | Svært god | Avhenger av overflate |
| Fuktabsobosjon | 2-3% | <0,5% | 0% |
| Stivhet | Lav-modrat | Moderat | Svært høy |
| Vekt | Lav | Lav | Høy |
«Plast er svakt»Mange forbinder fortsatt plast med lav styrke, selv om tekniske polyamider er fullverdige konstruksjonsmaterialer med høy slitestyrke og god slagfasthet.
Fuktabsorpsjon får mye oppmerksomhetPA 6 absorberer fuktighet, noe som kan påvirke dimensjonsstabiliteten. Med riktig konstruksjon, toleransevalg og valg mellom ekstrudert og støpt kvalitet er dette imidlertid en kjent og håndterbar egenskap.
POM har blitt et naturlig standardvalgI mange virksomheter maskineres plast av personer med bakgrunn fra stål og aluminium. POM oppfører seg ofte mer «metall-likt» under bearbeiding, med høy dimensjonsstabilitet og pene maskineringsresultater. Det gjør materialet til et trygt valg – selv om PA 6 i enkelte applikasjoner kan gi bedre ytelse og lengre levetid.
Støpt eller ekstrudert plast - hva er forskjellen?
Last opp STEP-, DXF- eller DWG-fil i sanntidskalkulatoren vår, så får du raskt pris og leveringstid på maskinerte plastdeler.
Last opp filen din – få pris på minutter.
Forskjellen mellom PA 6 E, PA 6 G, PA 6 Oil og PA 6 MoS₂ kan ha stor betydning for levetid og driftssikkerhet. Med materialfilteret på nettsiden kan du enkelt sammenligne egenskaper, og vi hjelper deg gjerne med å finne riktig kvalitet til riktig bruk.
Her maskinerer vi en gul PA 6 Oil-plate til ferdig plastkomponent etter tegning. PA 6 Oil er et slitesterkt polyamid med oljeinnhold som gir gode glideegenskaper, lav friksjon og høy motstand mot slitasje.
Materialet brukes ofte til føringer, glideskinner, lageremner, distanser og tekniske maskindeler der plasten skal tåle bevegelse, belastning og mekanisk slitasje over tid.
Vi hjelper deg med materialvalg, maskinering og riktig løsning for ditt bruksområde.
