PEEK for ekstreme krav
Når kravene er ekstreme, må materialet være det samme
Noen plastmaterialer velges fordi de er lette å bearbeide. Andre fordi de er rimelige, slagfaste eller enkle å tilpasse. PEEK velges av en helt annen grunn: fordi materialet tåler forhold der mange andre materialer kommer til kort.
PEEK kombinerer høy mekanisk styrke med svært god motstand mot kjemikalier, varme og langvarig belastning. Det gjør materialet spesielt godt egnet i miljøer der komponentene må prestere stabilt – ikke bare ved montering, men gjennom hele levetiden.
Derfor brukes PEEK ofte i bransjer der driftssikkerhet, presisjon og dokumentasjon er avgjørende.
Når bør du vurdere PEEK?
PEEK bør vurderes når én eller flere av disse faktorene er viktige:
- komponenten skal tåle høy temperatur
- delen utsettes for kjemikalier eller aggressive medier
- det er behov for høy mekanisk styrke
- komponenten står under langvarig belastning
- lav vekt er en fordel
- metall gir utfordringer med korrosjon eller friksjon
- dokumentasjon og materialsporbarhet er viktig
- delen skal maskineres med høy presisjon
Er kravene moderate, finnes det ofte rimeligere plastmaterialer som kan gjøre jobben godt. Men når miljøet er krevende og konsekvensene av feil er store, kan PEEK være et trygt og langsiktig materialvalg.
Usikker på om PEEK er riktig valg? Ta kontakt, så hjelper vi deg å vurdere riktig materiale.
Hva er PEEK?
PEEK står for polyetereterketon og tilhører gruppen høyytelsesplaster. Det er et teknisk plastmateriale med egenskaper som gjør det aktuelt som alternativ til både metaller og andre plasttyper i krevende applikasjoner.
Materialet har høy styrke, god dimensjonsstabilitet og tåler høye temperaturer over tid. Samtidig har det lav vekt sammenlignet med metall, god slitestyrke og svært god kjemikaliebestandighet.
Kort sagt: PEEK er ikke materialet du velger når kravene er enkle. Det er materialet du vurderer når kravene er vanskelige.
Typiske bruksområder for PEEK
PEEK brukes ofte i komponenter som utsettes for varme, trykk, friksjon, kjemikalier eller kontinuerlig mekanisk belastning. Det kan være små presisjonsdeler, større maskinerte komponenter eller deler som inngår i kritiske tekniske systemer.
Typiske bruksområder inkluderer:
- pakninger og tetningselementer
- lager, foringer og glidekomponenter
- ventildeler og pumpekomponenter
- isolerende komponenter
- distanser, ringer og maskindeler
- komponenter til olje, gass, prosessindustri og næringsmiddelindustri
- deler der lav vekt og høy ytelse er viktig
PEEK er også aktuelt i bransjer som olje og gass, forsvar, romfart, farmasi og næringsmiddelindustri – områder der materialvalg ofte må dokumenteres og tåle krevende driftsforhold.
Derfor velger mange PEEK fremfor metall
I mange applikasjoner brukes plast fordi det gir lavere vekt, enklere bearbeiding og bedre korrosjonsbestandighet enn metall. PEEK tar dette et steg videre.
Materialet kan være et godt alternativ der metall gir utfordringer med vekt, korrosjon, friksjon eller elektrisk ledningsevne. Samtidig gir PEEK en kombinasjon av styrke og temperaturbestandighet som gjør det egnet i mer krevende konstruksjoner enn mange andre plastmaterialer.
Det betyr ikke at PEEK alltid er riktig valg. Men når kravene til ytelse er høye, kan det være et av de mest interessante materialene å vurdere.
Dokumentasjon og krav
I krevende industrier er dokumentasjon ofte like viktig som selve materialet. PEEK kan leveres med samsvarserklæring i henhold til relevante standarder og krav, blant annet for olje- og gassrelaterte applikasjoner.
PEEK kan leveres med samsvarserklæring på:
- NORSOK M-710, Edition 3 / ISO 23936-1
- API 17J
- API 6A / ISO 10423:2009 F1.13.5.2
Materialet kan også være aktuelt der det stilles krav til plastmaterialer i kontakt med næringsmidler. PEEK tilfredsstiller både europeiske krav og amerikanske FDA-regulativer for slike bruksområder.
Dette gjør PEEK relevant innen olje og gass, næringsmiddelindustri, farmasøytisk industri og andre miljøer der sporbarhet, materialkvalitet og samsvar er viktig.