Toleranser i plast

Hva påvirker toleranser i plast – og hvorfor?

Plastmaterialer reagerer sterkere på ytre påvirkninger enn metall. Her er de viktigste årsakene til at dimensjoner kan endre seg:

1. Temperatur

Plast har høy termisk ekspansjon, og beveger seg langt mer ved temperaturendringer enn metall.
Dette gjelder spesielt PEHD og PP, som kan utvide seg 2–5 ganger mer enn aluminium.

Resultat: mål kan endre seg både under maskinering og i bruksmiljø.

2. Fukt og opptak av vann

Materialer som PA6 absorberer fuktighet, noe som gir volumendring, svelling og avvik i planhet.
I miljøer med høy luftfuktighet kan dette påvirke toleransene betydelig.

3. Spenninger etter maskinering

Fresing, sveising og termisk prosessering gir indre spenninger som kan frigjøres over tid.

Dette kan føre til:

• små vridninger

• endret planhet

• små målendringer selv etter at delen er ferdig produsert

4. Belastning over tid (kryp)

Plast deformeres gradvis når det står i belastning. Selv lav last over lang tid påvirker toleranser.

Dette gjelder særlig:

• hullplassering

• senteravstand

• toleranser i glideflater

• presisjon i monteringspunkter

5. Størrelsen på delen

Jo større delen er, jo større blir de naturlige avvikene.

Eksempel:

• En plate på 1000 mm kan variere med ±1 mm uten at det er feil.

• Små komponenter er som regel mer stabile.

6. Materialvalg

Forskjellige plasttyper har ulik formstabilitet:

Typiske realistiske toleranser

Toleranser vil alltid variere med materiale, geometri og bruksmiljø.
Som tommelfingerregel ligger mange maskinerte plastdeler i området ±0,1 – 0,5 mm.

• POM-C → svært gode toleranser

• PC/PMMA/PETG → middels

• PEHD/PP → større avvik, særlig i store formater

Store deler kan ha toleranser opp mot ±0,8–1 mm, og det er helt normalt.

Planlegg toleranser tidlig

Mange tegninger er basert på metalltoleranser, noe som ofte gir unødvendig kostnader og avvik når delen produseres i plast. Riktig toleransevalg er derfor en viktig del av designfasen.

Hos ePlast bistår vi med:

• valg av materialer

• vurdering av realistiske toleranser

• tilpasning av design for plastproduksjon

• optimal maskinering for best mulig stabilitet

Dette gir bedre funksjon, ferre avvik og lavere totalkostnader

Vårt mål

Riktige toleranser gir riktige deler – og riktige forventninger.
Når vi avklarer toleranser sammen med kunden, reduserer vi risiko for feil, behov for etterarbeid og unødige kostnader.

Ønsker du rådgivning? Ta gjerne kontakt – vi hjelper deg å finne riktig materiale, riktige toleranser og den beste løsningen for ditt prosjekt.